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       同樣的工作條件下，雙層玻璃反應(yīng)釜的磨損是不同的。除了結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，使用和維護(hù)管理不當(dāng)也是磨損嚴(yán)重的原因之一。經(jīng)過調(diào)查分析，我們采取了一些預(yù)防磨損的措施，取得了良好的效果。

　　(1)加強(qiáng)運(yùn)行管理，定期檢查。上例中雙層玻璃反應(yīng)釜損壞的主要原因是由于磨損嚴(yán)重，開口沒有得到足夠的加強(qiáng)。用戶應(yīng)加強(qiáng)操作管理，加強(qiáng)壺體下部的厚度測量，尤其是檢查開口附近的壁厚減薄情況。檢查強(qiáng)度時，不僅要檢查氣缸和氣缸蓋的強(qiáng)度，還要檢查開口處的鋼筋。不能認(rèn)為開口處的加固在設(shè)計中已經(jīng)考慮過，在使用中無法檢查，因?yàn)椴ＡХ磻?yīng)釜磨損嚴(yán)重，加固情況正在發(fā)生變化。

　　根據(jù)有關(guān)規(guī)定，應(yīng)邀請專業(yè)檢測單位定期對雙層玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行檢測，及時發(fā)現(xiàn)和處理危及安全的缺陷，消除隱患，確保安全運(yùn)行。
 

　　(2)改變工藝條件。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粗砂的磨損要大得多，所以在工藝條件允許的情況下，盡量選用細(xì)石英砂。另外，在布置工藝管道時，每個玻璃反應(yīng)器都要有一個配砂管道，即每個反應(yīng)器都有機(jī)會成為玻璃反應(yīng)器(配砂要精細(xì)得多)，這樣每個反應(yīng)器的磨損就相對均勻。

　　(3)采用相應(yīng)的減磨方法。有效的方法是降低攪拌速度，改變攪拌方向。攪拌速度高時，沖刷線速度高，容器磨損嚴(yán)重。實(shí)踐證明，攪拌速度可以從80轉(zhuǎn)/分降低到40轉(zhuǎn)/分，釜內(nèi)物料的反應(yīng)時間不需要加倍。對于長期使用的玻璃反應(yīng)釜，降低轉(zhuǎn)速是減少磨損的好措施。

　　雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)各部件磨損非常不均勻，容易形成渦流，攪拌前側(cè)沖刷的部件嚴(yán)重。比如進(jìn)氣口兩側(cè)壁厚減薄非常不一致。通過頻繁改變攪拌的旋轉(zhuǎn)方向，使開口處的所有零件變薄均勻，可以防止單個零件的嚴(yán)重磨損，延長水壺的使用壽命。

　　(4)改變水壺的結(jié)構(gòu)。攪拌葉片對應(yīng)部位磨損嚴(yán)重。如果這個區(qū)域有焊縫，焊縫會受到嚴(yán)重的損傷，焊縫兩側(cè)往往會形成很深的溝槽。針對這種情況，在新釜投入使用前，將攪拌葉片位置的焊縫磨平，并設(shè)置環(huán)形襯板與簡化后的筒體緊密貼合。上下兩側(cè)有6個角鋼螺栓連接裝置，襯板寬500mm，厚3mm。經(jīng)常檢查螺栓連接是否牢固，以防襯套脫落影響攪拌。在檢查過程中，應(yīng)拆下氣缸套，以檢查氣缸的磨損情況。

　　攪拌軸支架的位置一般每半年更換一次。拆下原始支架后，將其打磨至與簡化的氣缸齊平。

　　由于雙層玻璃反應(yīng)釜的特殊工作條件，目前沒有更好的方法解決其磨損問題。部分機(jī)組采取上述措施后，磨損減少，使用壽命延長，安全狀況得到改善。相關(guān)研究、設(shè)計和使用單位應(yīng)采取進(jìn)一步措施，改進(jìn)生產(chǎn)工藝、設(shè)計和維護(hù)，使其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。